珍珠棉異型材質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的原因

珍珠棉屬于易燃物品，因此在使用和儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照國家防火防爆標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，以確保不同形狀的珍珠棉遠(yuǎn)離火災(zāi)危險(xiǎn)和配備有合格的節(jié)能消防裝置，環(huán)境還需要明確禁火，不僅要傳送文件，還需要標(biāo)志警示，異形珍珠棉是一種定制材料，因此在使用異形珍珠棉時(shí)，應(yīng)配備合格的測量和測量設(shè)備，并隨時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)整，以避免因尺寸不匹配而產(chǎn)生的廢料，珍珠棉的儲(chǔ)存應(yīng)整齊排列。

珍珠棉片材作為一種新型包裝材料，如今在市場上受到了大家的一致認(rèn)可，也正是因?yàn)樗兄姸嗟挠袃?yōu)點(diǎn)會(huì)如此受歡迎，珍珠棉片材生產(chǎn)過程中，常見的缺陷上主要有表面結(jié)皮、泡孔較大、有冷痕或大氣泡、厚薄徑向分布不均、口模噴料以致斷裂以及產(chǎn)品軸向厚度不均等，東莞永升珍珠棉小編在這里就和大家簡單的介紹，關(guān)于造成珍珠棉異型材質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的原因及處理方式：

1、厚薄徑向分布不均

原因：模具與芯棒同心度不夠，有偏位。

處理：調(diào)整模具固定螺釘。

2、表面結(jié)皮

原因：口模溫度偏高。

處理：降低溫度，增加發(fā)泡劑用量，降低螺桿轉(zhuǎn)速。

3、泡孔較大

原因：混合不均勻，成核劑添加量不夠。

處理：增加成核劑用量，增加混料時(shí)。

4、有冷痕或大氣泡

原因：模具溫度偏低，抗縮劑用量過大。

處理：提高模具溫度，減少抗縮劑用量。

5、口模噴料以至斷裂

原因：發(fā)泡劑與熔融物料混合不均。

處理：減少發(fā)泡劑用量，降低發(fā)泡劑入口處溫度。

6、產(chǎn)品軸向厚度不均

原因：壓力不穩(wěn)定，混料不均。

處理：調(diào)小口模間隙，適當(dāng)降低體系溫度，增加混料時(shí)間。